在中端新能源市場熱度頗高的雷諾江鈴羿(后簡稱羿)憑借出色的產(chǎn)品力與性價比,一經(jīng)上市就獲得了不少關注,作為一款全球車型,最終能夠走出國門遠赴歐洲,參與到國際競爭中去,羿在生產(chǎn)制造上投入了相當多的精力,這其中能量工廠發(fā)揮著非常重要的作用。

江鈴集團新能源能量工廠作為工業(yè)4.0時代下的產(chǎn)物,工廠引入雷諾 江鈴集團卓越的生產(chǎn)、管理和質(zhì)量體系,以及全球領先的現(xiàn)代工業(yè)制造水平,是羿優(yōu)秀品質(zhì)的堅實基礎。使用雷諾日產(chǎn)聯(lián)盟新車評價體系,整合世界一流品控體系與生產(chǎn)技術的同時采用嚴苛歐洲標準。工廠分沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大生產(chǎn)工藝以及動力電池生產(chǎn)線五個環(huán)節(jié)。

工廠秉承科技智能、綠色環(huán)保、人文關懷、高效節(jié)能的設計理念,整體采用了人、車、物分流的設計,極大降低了意外、事故的發(fā)生概率。其次設計有專門的運輸通道,使得生產(chǎn)、物流運輸?shù)男实玫搅撕艽蟮奶嵘?同時也是優(yōu)化了各專項路線,使得運輸?shù)膿p耗、時間成本得到降低。

為實現(xiàn)能源再生,走可持續(xù)發(fā)展道路。能量工廠廠房屋頂裝配了12MW光伏發(fā)電系統(tǒng),年均發(fā)電量1200萬度,相當于4000噸標準煤的發(fā)電量,綜合碳排放減少約1.2萬噸。廠房合理增大采光面積并結(jié)合光伏發(fā)電系統(tǒng),使得晴天無需開燈,就可滿足生產(chǎn)、辦公區(qū)用電,做到零消耗。同時通過雨水回收、余熱利用、廢氣處理等多方面做到了最大程度資源利用,不但降低了能耗,還減少了排放。

而科技智能作為工廠核心特點之一,顯著提升工廠的數(shù)字化生產(chǎn)技術。能量工廠采用信息化監(jiān)控,實現(xiàn)設備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗數(shù)據(jù)實時監(jiān)控和分析,設置有2個立體庫,記錄每一個車身的信息,調(diào)整生產(chǎn)順序,做到柔性生產(chǎn),量化時間,快速響應市場需求,車輛敏捷制造,路徑最短同時效率最高。

江鈴集團新能源能量工廠不僅是目前國內(nèi)已建成規(guī)模最大的純電動汽車生產(chǎn)車間,也是國內(nèi)首個實現(xiàn)全無人配送的純電動汽車總裝車間,它代表了目前國內(nèi)汽車行業(yè)最先進與智能的制造技術,對雷諾江鈴品牌以及羿的全球戰(zhàn)略有著極為重要的意義。最后也希望,將來能量工廠能走出更多優(yōu)秀的新能源車,帶領中國制造走向世界。

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